1、元件允许在下列条件下工作: A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。

 2、电加热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

 3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

 4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。

 5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。

 6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

 7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。

 8、电加热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

 电热管的损坏

 元件耐压低于标准值，泄露电流大于5mA或绝缘电流低于1MΩ，又不可恢复。

 外壳有火焰发射及熔融物、表面严重腐蚀或其它不允许修复的损坏。

 元件的实际功率比额定功率超差20%。

 电热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种电加热场合。

 电热管的恢复

 由于使用和长时间存放等原因。元件的电气绝缘性能低于标准值，通过烘箱干燥等方法，使其电气绝缘性能恢复到标准值的过程，且不影响元件的性能和正常使用。

  在中国电热行业，有一很久称谓的型号：M3，在90年代后期由于电热管在中国广泛应用，电热管的形状也现很多，在中国南方就将这种一头出线的模具用的电热管称为单头电热管或单端电热管，很形像的。在国外称为弹筒式加热器，也是一种形像的叫法，加热管厂家因为弹筒壳是圆柱形，一头也是堵死，与中国叫为单头电热管是巧夺同工之说。

现在电热管性能要求根所国家相关标准，电热管有如下要求：

  1、升温时间在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min。

  2、单头电热管泄露电流，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA;工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA。

  3、额定功率偏差在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围;对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

  实用新型涉及一种用于加热桌面食物的电加热器，主要由底座、支撑柄、万向节、反光罩、远红外辐射元件和电源开关、功率开关组成，使用时通过转动万向柄使反光罩和远红外辐射元件对准桌面上已经变冷的食物进行即时快捷加热，既不需要移动餐具和食物、又不会影响用餐动作、也不会改变食物风味，是一种理想的经济、实用型电加热器。 

  1．一种用于加热桌面食物的电加热器，由底座(1)、直柄(2)、万向节(3)、反光罩(4)、远红外辐射元件(5)、电源开关(6)、功率开关(7)、指示灯(8)、电源导线(9)组成，其特征在于：所述的底座(1)主体为中间高、周围呈斜面状的圆锥体结构件；所述的直柄(2)设置在底座(1)的中心位置上，其主体为中空圆管状，在其中、上部位置上依次设置有电源开关(6)、功率开关(7)和指示灯(8)，其顶端与万向节(3)的一端相连接；所述的万向节(3)主体为弯曲的中空圆管状，其另一端部上设置有反光罩(4)和远红外元件(5)；导线(9)的一端与电源插头相连，另一端穿越底座(1)、直柄(2)、经电源开关(6)和功率开关(7)后穿越万向节(3)与远红外辐射元件(5)相连。 

  2．根据权利要求1所述的一种用于加热桌面食物的电加热器，其特征在于所述的底座(1)的斜面与平底间的夹角为10-15度。 

  3．根据权利要求1所述的一种用于加热桌面食物的电加热器，其特征在于所述的反光罩“）和远红外辐射元件 

  4．根据权利要求1所述的一种用于加热桌面食物的电加热器，其特征在于所述的远红外辐射元侔

  技术领域 

  电加热器广泛应用于工农业生产、科研和人民生活的多个方面。根据使用场所的不同需要，电加热器有管状、板状、圈状等各种形状，其基本结构均为： 

  (1)外壳一金属铠甲； 

  (2)绝缘层一云母或石英砂或氧化镁粉； 

  (3)电热元件—铁铬铝（或镍铬铝）丝（或板）； 

  (4)外接导线。 

  传统电加热器基本生产工序为绕制电热元件、金属铠甲内壁绝缘处理一装配一绝缘物烘干一填充一墩实一烘干一缩管（或紧固）一焊接一烘干一封口。其技术薄弱点是绝缘物的烘干质量。在生产的全过程中必须时时进行烘干。稍一不慎，即可能造成废品，加大了不合格率和生产成本。同时，由于难以保证绝对烘干，不可能根除泄漏电流，从而缩短了使用寿命。